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双空间结构万能试验机功能以及特点

发布时间:2018-06-06    点击次数:

油缸下置式双空间结构的电液伺服万能试验机功能特点如下:
 
a)在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置,可确保试样拉伸时氧化夹杂物,不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面,延长钳口夹板的使用寿命。
 
b)上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具,由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。
 
c)在活塞内部设置球头调心机构,可使试样受力轴线与试验机轴线重合,防止试样受侧向力的影响,从而提高试样的“断中”程度,并提高产品使用寿命。
 
d)采用高精度轮辐式负荷传感器,抗测向力能力强,测量精度高,长期稳定性好。
 
e)采用独特的压力随动技术,使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化,从而在减小设备工作时的噪声,也降低了油温,提高了液压控制精度。
 
f)配置独特的琴台式油源机柜,集成化程度高,操作便捷,可有效减少产品占地面积。
 
g)快速独立的过载保护功能,在出现过载时迅速保护设备的安全。
 
h)相关联的三级试台位置限位,做到万无一失的保护。
 
i)计算机远程关机功能,在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
 
j)多种用途:可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
 
k)试样尺寸自动输入:计算机自动采集试样尺寸,大大减小了操作人员在量测完试佯尺寸后的繁琐输入,同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
 
i)测试方法可编程、用户根据不同的试验要求,可自行编制试验方法。
 
m)记忆返回:试验完毕后,取下试样按键,上钳口可自动返回到试验初始位置。
 
n)自动校准:负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
 
o)自动识别:试样破坏后,自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
 
p)峰值保持:在测试的过程中,测试项目的最大值跟随试验的进行,始终在屏幕上显示。
 
q)控制模式:具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷(蠕变)、恒应变(松弛)等多种控制模式。
 
r)可编辑复杂试验程序:例如可分四阶段,第一阶段:预加载,其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式,每阶段控制参数可任意设置,并且无冲击地自动切换。
 
s)便于调零:负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
 
t)电子引伸计在试样断裂之前自动暂停,声音提示等待用户取掉电子引伸计,之后继续试样,并绘制完整的试验曲线。
 
u)微调功能:可细微调整十字头位置,方便进行标定校验。

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